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不銹鋼管為什么要進行固溶退火處理？
編(bian)輯：2022-09-07 14:44:33
奧(ao)(ao)(ao)氏體不銹(xiu)鋼通(tong)過固(gu)溶(rong)處理來軟化，一般將不銹(xiu)鋼管加(jia)熱到(dao) 950～1150℃左(zuo)右，保溫一段時(shi)間，使碳化物和(he)各種合金元素充分(fen)均勻地溶(rong)解于奧(ao)(ao)(ao)氏體中，然后快速淬水冷卻(que)，碳及(ji)其它合金元素來不及(ji)析出(chu)，獲得純奧(ao)(ao)(ao)氏體組織(zhi)，稱之為固(gu)溶(rong)處理。
固溶處理的作用有(you)三點。
一(yi).使(shi)鋼(gang)管組織(zhi)和成分均勻一(yi)致，這對原(yuan)料尤其(qi)重要，因為熱軋線材各段的軋制(zhi)溫(wen)度和冷卻(que)速度不(bu)(bu)一(yi)樣，造成組織(zhi)結構不(bu)(bu)一(yi)致。
在高溫下原子(zi)活動加劇，σ 相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲(huo)得均勻的單相組織。
二(er).******加(jia)工硬(ying)化，以利于繼(ji)續冷(leng)加(jia)工。
通過固溶處理，歪扭的晶(jing)格恢復，伸長和破碎的晶(jing)粒重(zhong)新(xin)結晶(jing)，內應(ying)力******，鋼管(guan)抗拉強度(du)下降，伸長率上升(sheng)。
三.恢復不銹鋼固有的耐(nai)蝕(shi)性能。
由于(yu)冷加工造成碳化物析出，晶格(ge)缺陷，使(shi)不銹鋼(gang)耐(nai)蝕性能下降。固溶(rong)處理后鋼(gang)管耐(nai)蝕性能恢復到******狀態。
對于不銹(xiu)鋼鋼管而(er)言，固溶處理的3 個要素是(shi)溫度、保(bao)溫時(shi)間(jian)和冷卻速度。固溶溫度主(zhu)要根據化學成分(fen)確定。
一(yi)般(ban)說來(lai)，合金元素(su)種類多、含(han)量(liang)高的牌(pai)號，固(gu)溶(rong)溫度要相應提高。特別是(shi)錳、鉬、鎳、硅含(han)量(liang)高的鋼，只有(you)提高固(gu)溶(rong)溫度，使其充分溶(rong)解，才能達到軟化效果(guo)。
但穩(wen)定(ding)(ding)化(hua)(hua)鋼(gang)，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩(wen)定(ding)(ding)化(hua)(hua)元素的碳化(hua)(hua)物充分溶解于奧氏體中，在(zai)隨后的冷卻中會以Cr23C6 的形態(tai)在(zai)晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wen)定(ding)(ding)化(hua)(hua)元素的碳化(hua)(hua)物（TiC 和Nbc）不(bu)分解、不(bu)固溶，一般采用下限固溶溫度。
不(bu)銹(xiu)鋼俗話(hua)說(shuo)就是不(bu)容易生銹(xiu)的(de)鋼，實際(ji)上有一部(bu)分的(de)不(bu)銹(xiu)鋼，既含有不(bu)銹(xiu)性(xing)，又含有耐(nai)(nai)酸性(xing)（耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)）。不(bu)銹(xiu)鋼的(de)不(bu)銹(xiu)性(xing)和耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)是因(yin)為它表面上富(fu)鉻氧化(hua)膜（鈍化(hua)膜）的(de)形成。其中不(bu)銹(xiu)性(xing)和耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)是相(xiang)對(dui)的(de)。
實驗(yan)證明，鋼在大氣、水等弱(ruo)介(jie)質中和硝酸等氧化性介(jie)質中，其耐蝕(shi)(shi)性就會隨鋼中鉻含水量的(de)(de)增加(jia)而提高，則是成正比例的(de)(de).當(dang)鉻含量達到一定的(de)(de)百分比時，鋼的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性就發生(sheng)突(tu)變，即從易(yi)(yi)生(sheng)銹(xiu)到不易(yi)(yi)生(sheng)銹(xiu)，從不耐蝕(shi)(shi)到耐腐蝕(shi)(shi)。
